O equipamento de produção de postes de iluminação é a chave para a produção depostes de iluminação públicaSomente compreendendo o processo de produção de postes de iluminação podemos entender melhor os produtos de postes de iluminação. Então, o que são os equipamentos de produção de postes de iluminação? A seguir, apresentamos a fabricante de postes de iluminação TIANXIANG. Venha nos conhecer.
Corte
1. Antes de cortar, ajuste a inclinação da máquina de corte para corresponder à régua de corte necessária.
2. Determine a posição da chapa de aço para garantir o tamanho máximo do material restante para que o material restante possa ser usado.
3. A dimensão do comprimento é garantida pela Kaiping, a largura da parte inferior deve ser ≤±2 mm, e a tolerância da dimensão de corte do poste alto é uma tolerância positiva para cada seção do poste, geralmente: 0-2 m.
4. Em termos de equipamento, ao cortar materiais, verifique o funcionamento do equipamento de cisalhamento, remova os detritos da pista e mantenha o equipamento em boas condições de operação.
Dobrar
A dobra é o processo mais crítico na produção de postes de iluminação. Não é possível repará-lo após a dobra, portanto, a qualidade da dobra afeta diretamente a qualidade dos postes de iluminação.
1. Antes de dobrar, remova primeiro a escória de corte da chapa metálica para garantir que não haja escória de corte que possa danificar o molde durante a dobra.
2. Verifique o comprimento, a largura e a retidão da folha, e a não retidão é ≤1/1000, especialmente a haste poligonal deve garantir a não retidão.
3. Aumente a profundidade de dobra da máquina de dobra para determinar a posição da folha.
4. Marque corretamente a linha na chapa, com um erro de ≤±1 mm. Alinhe e dobre corretamente para minimizar as emendas dos tubos.
Soldar
Ao soldar, realize a soldagem de costura reta na costura do tubo dobrado. Como a soldagem é automática, o principal motivo é que o soldador deve ter mais responsabilidade. Durante a soldagem, deve-se prestar atenção ao ajuste da posição de soldagem para garantir a retilinidade da solda.
Reparar e polir
A retificação de reparo consiste em reparar os defeitos do tubo em bruto após a soldagem automática. A equipe de reparo deve verificar raiz por raiz e encontrar os pontos defeituosos para remodelar.
O processo de moldagem inclui o endireitamento do poste de luz, do círculo completo e do tamanho diagonal do polígono em ambas as extremidades do poste em bruto, com tolerância geral de ± 2 mm. Erro de retilinidade do tarugo ≤ ± 1,5/1000.
Todos juntos
O processo de alinhamento da cabeça consiste em achatar ambas as extremidades do tubo dobrado para garantir que o bico fique perpendicular à linha central, sem ângulos e alturas irregulares. Ao mesmo tempo, após o achatamento, a superfície da extremidade é polida.
Placa de fundo
O segredo para soldar a ponto o flange inferior e a nervura é garantir que o flange inferior esteja perpendicular à linha central da lâmpada, a nervura esteja perpendicular ao flange inferior e esteja paralela à barra reta da lâmpada.
Soldar flange inferior
Os requisitos de soldagem referem-se ao processo de soldagem da norma nacional para garantir a qualidade da soldagem. A soldagem deve ser impecável, sem poros e inclusões de escória.
Soldar faixa de porta
Ao soldar as faixas da porta, as faixas de 20 mm de largura devem ser esticadas em 8 a 10 posições e colocadas no chão. Especialmente na soldagem a ponto, as faixas da porta devem ficar próximas aos postes de luz e a soldagem deve ser firme. A soldagem das faixas elétricas e das sedes das fechaduras é determinada principalmente de acordo com os desenhos. As sedes das fechaduras são soldadas no meio da porta com um erro de ≤±2 mm. Mantenha o nível superior e não ultrapasse o poste de luz.
Garfo curvo
O processo de dobrar o garfo é semelhante ao de abrir a porta, portanto, deve ser ousado e cuidadoso. Primeiro, preste atenção à direção da porta, depois, ao ponto inicial da dobra e, por fim, ao ângulo do garfo leve.
Galvanizado
A qualidade da galvanização afeta diretamente a qualidade dos postes de iluminação. A galvanização exige a galvanização de acordo com os padrões nacionais. Após a galvanização, a superfície fica lisa e sem diferença de cor.
Spray de plástico
O objetivo da pulverização de plástico é a estética e a proteção contra corrosão.
1. Esmerilhamento: Esmerilhe a superfície do poste galvanizado com uma roda de polimento para garantir que a superfície do poste fique lisa e plana.
2. Endireitamento: Endireite o poste de luz polido e modele a boca. A retidão do poste de luz deve atingir 1/1000.
Painel da porta
1. Após a galvanização de todos os painéis da porta, o tratamento inclui a aplicação de zinco, vazamento de zinco e depósito de zinco no buraco da fechadura.
2. Ao perfurar os furos dos parafusos, a furadeira elétrica deve estar perpendicular ao painel da porta, a folga ao redor do painel da porta deve ser igual e o painel da porta deve estar plano.
3. Após a fixação dos parafusos, o painel da porta não pode ficar solto e a fixação deve ser firme para evitar que caia durante o transporte.
4. Pulverização de pó plástico: Coloque o poste de luz com a porta instalada na sala de pulverização, pulverize a cor do pó plástico de acordo com os requisitos do plano de produção e, em seguida, entre na sala de secagem para garantir os requisitos de qualidade, como a adesão e a suavidade do pó plástico.
Inspeção de fábrica
O inspetor de qualidade da fábrica realizará a inspeção de fábrica. O inspetor de fábrica deve inspecionar os itens da inspeção do poste de iluminação item por item. O inspetor deve registrar e arquivar simultaneamente.
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Data de publicação: 11 de maio de 2023