O objetivo da galvanização a frio e da galvanização a quente depostes de iluminação solarO objetivo é prevenir a corrosão e prolongar a vida útil dos postes de iluminação solar. Então, qual é a diferença entre os dois?
1. Aparência
A aparência da galvanização a frio é lisa e brilhante. A camada de eletrodeposição com processo de passivação colorida é principalmente amarela e verde, com sete tonalidades. A camada de eletrodeposição com processo de passivação branca é branco-azulada, podendo apresentar uma leve coloração sob certos ângulos de incidência da luz solar. É comum ocorrerem "queimaduras elétricas" nos cantos e bordas da barra complexa, o que resulta em uma camada de zinco mais espessa nessas áreas. Também é comum a formação de corrente nos cantos internos, criando uma área acinzentada sob corrente, o que torna a camada de zinco mais fina nessas áreas. A barra deve estar livre de grumos e aglomerados de zinco.
A aparência da galvanização a quente é ligeiramente mais áspera do que a da galvanização a frio, e é branco-prateada. É fácil a formação de marcas d'água e algumas gotas durante o processo, especialmente em uma das extremidades da barra.
A camada de zinco da galvanização a quente, ligeiramente rugosa, é dezenas de vezes mais espessa do que a da galvanização a frio, e sua resistência à corrosão também é dezenas de vezes maior do que a da galvanização eletrolítica, sendo seu preço naturalmente muito mais elevado. No entanto, a longo prazo, a galvanização a quente com proteção contra ferrugem por mais de 10 anos será mais vantajosa do que a galvanização a frio com proteção contra ferrugem por apenas 1 a 2 anos.
2. Processo
A galvanização a frio, também conhecida como galvanização a frio, consiste em utilizar um equipamento eletrolítico para mergulhar a barra em uma solução contendo sal de zinco após desengordurar e decapar, conectando o polo negativo do equipamento eletrolítico. Em seguida, coloca-se uma placa de zinco no lado oposto da barra e conecta-se o polo positivo do equipamento eletrolítico. A fonte de alimentação é ligada e a corrente elétrica, fluindo do polo positivo para o negativo, deposita uma camada de zinco na peça. Já a galvanização a quente consiste em remover o óleo, lavar com ácido, aplicar um produto de limpeza e secar a peça, para então imergi-la em uma solução de zinco fundido por um determinado período e, em seguida, retirá-la.
3. Estrutura do revestimento
Na galvanização a quente, existe uma camada de composto quebradiço entre o revestimento e o substrato, mas isso não afeta significativamente sua resistência à corrosão, pois o revestimento é de zinco puro, relativamente uniforme, sem poros e pouco suscetível à corrosão. Já o revestimento da galvanização a frio é composto por átomos de zinco que se ligam fisicamente. Apresenta muitos poros na superfície, sendo mais suscetível à ação do ambiente e à corrosão.
4. Diferença entre os dois
Pelos nomes dos dois processos, podemos perceber a diferença. O zinco em tubos de aço galvanizados a frio é obtido à temperatura ambiente, enquanto o zinco na galvanização a quente é obtido a temperaturas entre 450 °C e 480 °C.
5. Espessura do revestimento
A espessura do revestimento de galvanização a frio é geralmente de apenas 3 a 5 μm. É muito mais fácil de processar, mas sua resistência à corrosão não é muito boa; o revestimento de galvanização a quente geralmente tem 10 μm de espessura. A resistência à corrosão em espessuras de 1 m ou mais é muito melhor, sendo dezenas de vezes superior à do poste de iluminação galvanizado a frio.
6. Diferença de preço
A galvanização a quente é muito mais trabalhosa e exigente na produção, por isso algumas empresas com equipamentos relativamente antigos e em pequena escala geralmente adotam o modo de galvanização a frio na produção, que é muito mais barato e tem um custo menor; No entanto,fabricantes de galvanização por imersão a quenteGeralmente são mais formais e de maior escala. Possuem melhor controle de qualidade e custos mais elevados.
As diferenças entre a galvanização a quente e a galvanização a frio de postes para iluminação pública solar são discutidas aqui. Se os postes para iluminação pública solar forem utilizados em áreas costeiras, é preciso considerar a resistência ao vento e à corrosão, evitando projetos de baixa qualidade motivados por ganância momentânea.
Data da publicação: 19/01/2023